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Innovation & Entwicklung

Von der Entwicklung und dem Design über die Herstellung bis hin zur Qualitätssicherung finden alle Entwicklungs- und Produktionsprozesse am Standort Lorsch statt.

Innovativer Entwicklungspartner

Von der Entwicklung zur Serienproduktion

Die Entwicklung bei ERS hat seit jeher den Kunden und dessen spezielle Anforderungen, was Befestigungssysteme betrifft, im Fokus.

Wir leben hierbei unseren Claim „Connecting ideas“ in seiner ursprünglichsten Form:

Wir verbinden Objekte, das heißt Produkte unserer Kunden oder auch nur spezielle Anschlussgeometrien, mit unseren eigenen Befestigungslösungen – und diese wiederum mit der Umwelt (im Normalfall Wand oder Decke) oder mit weiteren Produkten.

Wir übertragen mechanische Kräfte und leiten elektrischen Strom – oder kombinieren beides miteinander! Wir nutzen hierbei unser internes Baukastensystem genauso wie Zukaufteile. Wo dies nicht ausreicht, werden individuelle Bauteile angefertigt. Hierbei verwenden wir sämtliche uns im Haus zur Verfügung stehenden Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Blechbearbeitung, Metallspritzguss und 3D-Druck.

Von der Idee zum digitalen Modell

Konzept & CAD

Die Umsetzung der Ideen erfolgt im 3D-CAD-System SolidWorks, welches die gesamte Bandbreite des Konstruktionsprozesses abdeckt. Von der ersten Skizze über komplexe Baugruppen bis hin zur Erstellung von Zeichnungen, Visualisierung und Simulation von Belastungstests.

Kreative Lösungen für individuelle Anforderungen

Produktdesign

Begleitend zur virtuellen Entwicklung im 3D-Raum beginnen wir schon in frühen Stadien einer neuen Entwicklung mit der Herstellung von Ansichtsprototypen, Design-Mustern und schließlich Funktionsmustern bis hin zur Nullserie in den unten genannten Fertigungsverfahren. Sehr gerne bedienen wir uns dabei des 3D-Drucks, der nicht nur für die Prototypenfertigung geeignet ist.

Für die frühen Prototypen benutzen wir Flüssigharz-Drucker der Firma Formlabs, die ebenso für Spezialanwendungen geeignet sind, da es hierfür eine breite Palette unterschiedlichster Materialien gibt. Geht es dann in die Serienproduktion, steht uns ein leistungsfähiger 3D-Drucker der Firma HP zur Verfügung, der Polyamid-Pulver sehr zuverlässig in belastbare und kostengünstige Serienbauteile verwandelt.

Stetig im Wandel

Unsere Fertigung

Unsere hauseigene Fertigung befindet sich hinsichtlich Maschinenwartungen und Personalschulung ständig im Wandel, denn wir legen größten Wert auf die Optimierung interner Prozesse. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen ist es unser Bestreben, unseren Standard nicht nur in Sachen Qualität, sondern auch in Sachen Ökonomie aufrechtzuerhalten.

3D-Druck

Über unsere 3D-Drucker haben wir verschiedene Möglichkeiten, den Entwicklungsprozess aktiv zu unterstützen. Zum einen können durch den Druck von Prototypen anhand Ihres Anforderungsprofils mögliche Optimierungen vorgenommen werden. Oder wir können ebenfalls mit dem Druck Ihres Produkts in Serie gehen. Bei beiden Prozessen kommt der recyclebare Kunststoff Polyamid 12 (PA12) zum Einsatz.

Blechfertigung

Mit unserem CO2-Laser können wir Bleche bis zu 2,00 mm Dicke lasern. Die zugeschnittenen Rohlinge werden danach mit unserer Blechbiegemaschine weiterverarbeitet. Aus diesen Fertigungsabläufen entstehen unter anderem Klammern zur Befestigung für verschiedene Anwendungen (Stromschienenklammer, Befestigungsklammer, Endkappen, etc.).

CNC

Durch unsere CNC Dreh- und Fräsmaschinen haben wir die Möglichkeit, aus Rohren Teile mit einem Durchmesser von bis zu 260 mm herzustellen. Aus einer Stange können Teile mit einem Durchmesser bis zu 76 mm gefertigt werden. Beim Einsatz von Kühlschmierstoffen setzen wir auf Metallbearbeitungsöle statt auf wässrige Emulsionen für unsere hochleistungsfähigen CNC-Drehmaschinen. Diese Öle bedürfen keiner chemischen Zusätze und sind somit nachhaltiger und umweltfreundlicher.

Seilverarbeitung

In unserer Seilverarbeitungsabteilung arbeiten wir mit vollautomatischen Seilzuglinien, die Seile mit einer Länge von bis zu 5.500mm verarbeiten können. Dabei werden die Seile thermisch getrennt, im Zinkdruckgussverfahren angespritzt und schließlich aufgerollt, um sie für den Versand zu verpacken. Unser Fertigungsprozess ist flexibel und kann sowohl für Einzelstücke als auch für Großfertigungen angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Zinkdruckguss

Durch unsere vollautomatischen Zinkdruckguss Maschinen ist die individuelle Fertigung von Bauteilen verschiedener Art kein Problem. Ergänzend zur spanenden Fertigung unterstützt die Zinkdruckguss Abteilung mit Teilen für Faserverbundstoffe, Haken, Gehäuse für unsere RopeFix®-Serie u.v.m.

Automatisierung

Zukunftsorientierte Ausrichtung unserer Fertigung und Montage. Durch die Ergänzung dieser Funktion in der Montage lassen sich unsere Bauteile automatisiert vereinzeln. Damit stellen wir die Weichen für die ständig wachsenden Produktionsmengen um Bauteile aus großen Behältern zu vereinzeln.

ERS Quality Assurance

Unser Engagement für höchste Qualität

Qualitäts­sicherung

Qualität, Fortschritt und Innovation zählen zu dem Markenversprechen von ERS. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 ermöglicht ein ganzheitliches Qualitätsmanagement. Made in Germany sichert den Produktionsprozess in Deutschland am Standort Lorsch. Zudem sorgt der eigene Anspruch für eine kontinuierliche Verbesserung von Prozessen, Leistungen und Produkten. Nur so können Anforderungsprofile aller Kunden nachhaltig erfüllt werden.

Übrigens darf ein Produkt erst dann die Bezeichnung „Made in Germany“ tragen, wenn Herstellung, Entwicklung, Design und die Qualitätssicherung innerhalb Deutschlands stattfinden. ERS übertrifft diese Voraussetzungen, denn der gesamte Produktionsprozess findet am Unternehmenssitz in Lorsch statt.

Effiziente und zuverlässige Lieferketten

Logistik

ERS verfügt über ein modernes Lager und Logistikzentrum am Standort Lorsch, um eine effiziente und schnelle Abwicklung sicherzustellen. Durch eine effiziente Lagerverwaltung und eine ausgeklügelte Produktionsplanung können wir eine hohe Verfügbarkeit unserer Produkte sicherstellen und Lieferengpässe vermeiden. Dabei achten wir auch auf eine umweltfreundliche Versandoption und setzen auf Transportmittel mit möglichst geringen CO2-Emissionen. So möchten wir nicht nur die Zufriedenheit unserer Kunden sicherstellen, sondern auch einen Beitrag zum Klimaschutz leisten.

Gemeinsam Ideen in die Tat umsetzen

Unsere Experten beraten Sie gerne und finden gemeinsam die beste Lösung für Ihr Unternehmen.

Referenzen

Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienfertigung

Die Ansprüche an Funktionalität, Vorgaben der entsprecheden Normen und Bedienbarkeit anhand Ihres Anforderungsprofils werden bereits im Vorfeld überprüft und mit dem Fokus auf TCO (Total Cost of Ownership) bewertet.